Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigs­hafen der BASF. Der Cracker ist auch das "Herzstück" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF. Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.
Petrochemicals
Chemikalien
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Crackerprodukte
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Fossil liebt modern

Fossile Rohstoffe sind die Basis für zahlreiche Produkte, die in unserer modernen Gesellschaft nicht mehr wegzudenken sind: zum Beispiel Kunststoffe oder Lacke, die auch in Gebäuden zu finden sind.

Wir machen diese Rohstoffe verwertbar. Mit unserer Expertise beim Betreiben von hochkomplexen Steamcrackern sind wir weltweit führend. Wenn also Fossile die Moderne beleben, dann ist das Chemie, die verbindet. Von BASF.

Crackerprodukte von BASF

Crackerprodukte von BASF sind die Grundbausteine der chemischen Industrie und Ausgangsstoffe für eine Vielzahl von weiterverarbeitenden Industrien. Diese Grundstoffe für die weiterverarbeitende Industrie gehen in Endprodukte ein, die einen wichtigen Beitrag zu Deckung des Bedarfs an Kleidung, Nahrung, Wohnungen und Verkehrsmitteln, Medikamenten und Hygiene liefern.

BASF produziert die komplette Bandbreite von Crackerprodukten von Ethylen und Propylen über Butadien, Butene und Benzene. 

The steam cracker in Port Arthur, Texas transforms crude oil and natural gas into chemical building blocks for many consumer and industrial goods. Print free of charge. Copyright by BASF. Der Steamcracker in Port Arthur, Texas, wandelt Rohöl und Rohbenzin in chemische Bausteine für Hersteller und Industriegüter. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Light Olefins

Ethylen und Propylen (Light Olefins) sind die wichtigsten Grundbausteine der Petrochemie.

Ethylen wird hauptsächlich für die Herstellung von Polyethylen, Ethylendichlorid und Ethylenoxid verwendet, welche beispielsweise für die Verpackungs-, kunststoffverarbeitende-, Bau- und Textilindustrie wichtige Einsatzstoffe darstellen. 

Propylen wird zum größten Teil für die Herstellung von Polypropylen genutzt, aber auch Propylenoxid, Acrylsäure und viele weitere chemische Folgeprodukte benötigen Propylen als Grundprodukt.

Die kunststoffverarbeitende- und Verpackungsindustrie, aber auch die Einrichtungs-/Möbel- und Automobilindustrie sind Beispiele für Abnehmerbranchen von Propylen.

  1. Ethylene
  2. Propylene
Ricky Bolyard (links) und Samantha Briggs (rechts), beide Prozesstechniker, führen einen Kontrollgang durch in der Olefinanlage in Port Arthur, Texas.
C4 Produkte
Aus dem im Steamcracker anfallenden Gemisch aus C4 Olefinen wird, in verschiedenen Extraktionsschritten nach BASF Verfahren, Butadien und Isobuten abgetrennt.
Das verbleibende Butene- / Butangemisch wird zum großen Teil einer eigenen Wertschöpfung zugeführt.
Butadien ist ein wichtiger Rohstoff für die Reifen-, Papier- und Kunststoffherstellung.
  1. Butadiene
  2. C4-Mixture
  3. Isobutene
  4. Raffinate 1
  5. Raffinate 2
Wang Hao, steam cracker operator, carries out a routine inspection of the deaerator V-900. BASF-YPC is a good example of BASF’s Verbund concept. Production plants are intelligently linked together via a network of pipelines. This saves logistics costs for transporting chemicals, raw materials and energy. A steam cracker and nine other production plants produce high quality products. Over 90 percent of output of the Nanjing composite is for the Chinese market.
Heavy Cracker Produkte

HCPs bezeichnet die sogenannten Heavy Cracker Products. Darunter fallen alle Produkte, die durch Aufspaltung von Rohbenzin (Naphtha) im Steamcracker entstehen bzw. in der Aromatenanlage aufgearbeitet werden und eine Kettenlänge von 5-12 Kohlenwasserstoffatomen haben (wie zum Beispiel: C5 NA, C7/C8-Gemische, C9).

Die verschiedenen Produkte finden in den unterschiedlichsten Einsatzgebieten Verwendung.

  1. C5 Non Aromatics
  2. C9 Fraction unhydrogenated
  3. C9 Fraction hydrogenated
  4. Pyrolysis Oil
  5. Xylol Mixture
  6. TX-Mixture (C7/C8-Mixture)
Mit 10 Quadratkilometern Werksgelände im Herzen Europas ist der Verbundstandort Ludwigshafen das größte zusammenhängende Chemieareal der Welt. Ein dichtes Netzwerk von rund 200 Produktionsanlagen bietet besonders gute Voraussetzungen für das Herstellen komplexer und hochveredelter Produkte. Als Technologieplattform und Kompetenzzentrum für die BASF Gruppe ist der Standort eine wichtige Quelle für Innovationen bei Produkten, Methoden und Verfahren.
BASF Verbund für hohe Verfügbarkeit und Flexibilität
Weltweit betreibt BASF fünf Steamcracker, die nachgelagerte Anlagen mit wichtigen Grundstoffen versorgen. An großen Standorten werden in der Verbundstruktur Produktionsanlagen, Energiefluss, Logistik und Infrastruktur intelligent miteinander vernetzt – der entscheidende Vorteil für BASF-Kunden und Partner in punkto Verfügbarkeit und Flexibilität.
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Starke Vorwärtsintegration

BASF setzt auf starke Vorwärtsintegration in höherwertige Produkte, die ausgehend von Naphtha als Rohstoff neben Ethylen- auch auf der Propylen- und C4-Wertschöpfungskette basieren.

BASF bietet somit dauerhaft ein diversifiziertes Portfolio an Crackerprodukten. Dies versetzt die weiterverarbeitende Industrie in die Lage, den immer neuen Anforderungen der Märkte gerecht zu werden und durch die Vielfalt unserer Produktpalette intelligente Lösungen anzubieten.

Weltweite Präsenz

Gemäß dem Grundsatz „lokale Produktion für lokalen Bedarf“ wird die Nachfrage vorrangig durch die vor Ort ansässige Produktion gedeckt. Und das weltweit, denn Crackerprodukte von BASF werden rund um den Globus hergestellt. Damit das so bleibt, investiert BASF kontinuierlich in den Ausbau und Neubau von Produktionsanlagen und petrochemischen Komplexen, insbesondere in Wachstumsregionen.

Ein weltweites Netzwerk bilden auch unsere BASF Experten, die kontinuierlich daran arbeiten, die Produktionsprozesse und Technologien zu optimieren – für Nachhaltigkeit und eine zuverlässige Versorgung der Industrie mit Basischemikalien.