Monomers
Ammonia BMBcert™
Ammonia Anhydrous BMBcertTM
Ammonia Solution 24.5% BMBcertTM
✓ Minimizes Scope 3 emissions as well as the product carbon footprint of your products
✓ PCF certified by TÜV Rheinland significantly below conventional ammonia and urea grades
✓ The products are contributing to the replacement of virgin fossil resources by renewable feedstocks
✓ Mass balance approach certified according to well accepted standard ISCC+
✓ Available as a bulk product and in all standard transport modes
✓ Drop-in solution for our customers: identical quality and properties
From fossil to renewable feedstocks and …
![biogas plant in rural area with rapeseed field biogas plant in rural area with rapeseed field](/api/imaging/focalarea/23x9/210x/dam/jcr%3A3373b3db-ab7f-350c-bd59-bb99c89911f1/Biogasanlage_Ultramid%20BMB.jpg)
Certified renewable raw materials replace fossil resources at beginning of production process
BASF applies a biomass balance approach to replace fossil resources at the beginning of the production process with certified biowaste raw materials which are attributed to the products.
The mass balanced products are certified according to ISCC (International Sustainability and Carbon Certification) PLUS standards.
… to renewable energy
![Der Offshore-Windpark Hollandse Kust Zuid, der sich im Besitz von Vattenfall, BASF und Allianz befindet, liegt in der Nordsee, 18-36 Kilometer vor der niederländischen Küste zwischen den Städten Scheveningen und Zandvoort. Die 139 Turbinen haben eine Gesamtkapazität von 1,5 GW und machen ihn zu einem der größten Offshore-Windparks der Welt. 2024 soll der Windpark vollständig in Betrieb sein. BASF wird etwa die Hälfte des erzeugten Stroms für die Versorgung mehrerer Produktionsstandorte in Europa nutzen, das sind etwa 3 Terawattstunden pro Jahr. Der Offshore-Windpark Hollandse Kust Zuid, der sich im Besitz von Vattenfall, BASF und Allianz befindet, liegt in der Nordsee, 18-36 Kilometer vor der niederländischen Küste zwischen den Städten Scheveningen und Zandvoort. Die 139 Turbinen haben eine Gesamtkapazität von 1,5 GW und machen ihn zu einem der größten Offshore-Windparks der Welt. 2024 soll der Windpark vollständig in Betrieb sein. BASF wird etwa die Hälfte des erzeugten Stroms für die Versorgung mehrerer Produktionsstandorte in Europa nutzen, das sind etwa 3 Terawattstunden pro Jahr.](/api/imaging/focalarea/23x9/210x/dam/jcr%3Ab2c0e4c1-4de6-3055-9a33-824fd0e75cbd/6422_Offshore_wind_farm_Hollandse_Kust_Zuid.jpg)
Renewable electricity used to further reduce production-related emissions
In addition, BASF is using electricity from renewable sources for the manufacturing of the ammonia and urea products, further reducing their production-related emissions.
These measures lower the product carbon footprint (PCF) of these products by at least 80% versus the average product carbon footprint of conventional fossil ammonia derivatives* without compromising on quality and performance.
![Seit über 100 Jahren ein unverzichtbarer Bestandteil des Produktionsverbundes: die Ammoniakanlagen. BASF betreibt Ammoniakanlagen mit einer Gesamtkapazität von über 1,7 Millionen Tonnen in Ludwigshafen, Antwerpen und gemeinsam mit YARA in Freeport, Texas. Ammoniak ist ein wesentlicher Ausgangsstoff für Polyamide, Isocyanate und Harnstoffharze.Ermöglicht wurde die Ammoniaksynthese erst im 20. Jahrhundert durch das Haber-Bosch-Verfahren. Fritz Haber und Carl Bosch wurden dafür mit dem Nobelpreis für Chemie ausgezeichnet. Der auszubildende Chemikant Sven Dockendorfer öffnet einen Schieber der Ammoniakanlage. Seit über 100 Jahren ein unverzichtbarer Bestandteil des Produktionsverbundes: die Ammoniakanlagen. BASF betreibt Ammoniakanlagen mit einer Gesamtkapazität von über 1,7 Millionen Tonnen in Ludwigshafen, Antwerpen und gemeinsam mit YARA in Freeport, Texas. Ammoniak ist ein wesentlicher Ausgangsstoff für Polyamide, Isocyanate und Harnstoffharze.Ermöglicht wurde die Ammoniaksynthese erst im 20. Jahrhundert durch das Haber-Bosch-Verfahren. Fritz Haber und Carl Bosch wurden dafür mit dem Nobelpreis für Chemie ausgezeichnet. Der auszubildende Chemikant Sven Dockendorfer öffnet einen Schieber der Ammoniakanlage.](/api/imaging/focalarea/original/210x/dam/jcr%3Af84224e7-2e66-3c98-a641-ba79794fb65d/5135_Ammonia_plant_at_Ludwigshafen_site.jpg)